Фрезерование — это метод обработки, при котором фреза используется в качестве инструмента для обработки поверхности объекта. Фрезерование — это высокоэффективный метод обработки, при котором для резки заготовки используется вращающийся многолопастный инструмент.
Фрезерование относится к технике перемещения относительно инструмента заготовки, такой как металл, во время резки или сверления отверстия в материале для придания материалу желаемой формы. Во время работы инструмент вращается как основное движение, заготовка перемещается как движение подачи, и заготовку также можно зафиксировать, но вращающийся инструмент должен выполнять основное движение и движение подачи одновременно. Станки для фрезерования включают горизонтальные фрезерные станки, вертикальные фрезерные станки или портальные фрезерные станки. Эти станки могут быть обычными станками или станками с ЧПУ. Для резки используется вращающаяся фреза в качестве инструмента. Фрезерование обычно выполняется на фрезерном или расточном станке и подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формующих поверхностей и пресс-форм особой формы. Кстати, все про станок для фрезерования читайте на странице специализированного сайта.
Фрезерование можно грубо разделить на два типа: фрезерование, при котором обрабатываемая деталь неподвижна и инструмент вращается, и токарное, при котором обрабатываемая деталь вращается.
Что такое обработка на фрезерном станке?
Фрезерная обработка — это метод обработки режущим инструментом, называемым фрезерным станком, установленным на вращающемся валу. Поскольку это позволяет инструменту периодически контактировать с неподвижной заготовкой и резать ее, он может не только обрабатывать поверхность заготовки в виде плоской или изогнутой поверхности, но и выполнять различные операции, такие как сверление и нарезание канавок.
Фрезерные станки можно разделить на горизонтальные и вертикальные в зависимости от направления вращения шпинделя установочного инструмента. Существуют также фрезерные станки портального типа, которые могут использовать такие инструменты, как торцевые фрезы, концевые фрезы и щелевые фрезы, для придания заготовкам требуемой формы.
Что такое токарная обработка?
Обработка на токарном станке обычно делится на две категории: перемещение материала, инструмента и инструмента и материала. Технология токарной обработки может использоваться для обработки заготовки на токарном станке с целью придания внешней периферии заготовки круглой формы или формы с тонким концом, или выполнения сверления, растачивания для увеличения диаметра отверстия, нарезания резьбы и нарезания канавок. Заготовку можно полностью отрезать.
Коррекция точности при фрезеровании:
- Калибровка фрезерного станка по оси X:
Слегка ослабьте 4 болта, но убедитесь, что 4 болта все еще имеют некоторое сопротивление трению. В настоящее время с помощью головки поворачивают болты для регулировки левого и прямого углов. Во время процесса на торце главного вала должен быть установлен шкалообразный индикатор для измерения правильного положения рабочего стола. - Калибровка фрезерного станка по оси Y:
Слегка ослабьте три болта, но убедитесь, что три болта не слишком ослаблены для облегчения точной настройки. Используйте поворотный болт рычага, чтобы установить стрелочный индикатор на торце вала для измерения правильного положения рабочего стола. - Выравнивание фрезерного станка:
Поместите спиртовой уровень на рабочую поверхность.
Каковы объекты обработки?
- Плоские детали:
Характеристики плоских деталей заключаются в том, что обработанная поверхность может быть параллельна горизонтальной плоскости, перпендикулярна горизонтальной плоскости, а также может образовывать фиксированный угол с горизонтальной плоскостью. Самый простой тип деталей при фрезеровании с ЧПУ, как правило, для обработки требуется только двухосное или трехосное сцепление трехкоординатного фрезерного станка с ЧПУ. В процессе обработки обрабатываемая поверхность соприкасается с инструментом, и концевые фрезы можно использовать как для черновой, так и для чистовой обработки. - Детали с поверхностью
Характеристики деталей с поверхностью заключаются в том, что обрабатываемая поверхность представляет собой объемную поверхность, и в процессе обработки обрабатываемая поверхность и фреза всегда находятся в точечном контакте. Обработка поверхности в основном выполняется с помощью шаровых фрез.
Какие факторы влияют на точность обработки?
- Жесткость:
Как только к объекту прикладывается усилие, объект деформируется, но, с другой стороны, он создает усилие, которое сопротивляется деформации, такое свойство называется жесткостью. При использовании станка необходимо преодолеть жесткость станка, чтобы обработка выполнялась с заданной точностью. Хотя способность современных станков справляться с жесткостью довольно высока, для выполнения обработки с точностью до микрона необходимо понимать характеристики жесткости. Жесткость делится на статическую силу (static rigidness) и динамическую силу (dynamic rigidness). При выполнении механической обработки, такой как резание заготовки, необходимо учитывать одновременно как статическую, так и динамическую жесткость.- Статическая жесткость: относится к состоянию, при котором направление и величина действующей силы остаются неизменными в любое время. Можно сказать, что в станке рабочая часть находится в состоянии неподвижности на рабочей плите. На данный момент, с точки зрения строгости, можно считать, что рабочее место деформировалось под действием силы тяжести рабочей части. Хотя фактический эффект невелик, в некоторых случаях он все же может снизить точность обработки.
- Динамическая жесткость: относится к состоянию, в котором изменяется направление или величина приложенного усилия. В случае станка при включении переключателя, обеспечивающего работу станка, возникает вибрация. Это может вызвать такие симптомы, как дребезжание станка, что влияет на точность обработки.
- Термическая деформация:
Объекты расширяются при повышении их температуры. Поэтому для точного измерения длины необходимо выполнять работу в измерительном помещении, в котором тщательно реализован температурный режим. Во время обработки особое внимание следует уделять деформации предметов, вызванной нагревом. Это связано с тем, что каждая деталь нагревается после работы станка. Кроме того, при выполнении таких операций, как резка, температура обрабатываемого объекта также повышается. И чем дольше работает станок, тем меньше можно игнорировать влияние термической деформации. Поэтому можно сказать, что знание того, как долго станок будет нагреваться до высокой температуры, является важным при точной обработке.
Базовые знания о резке:
- Действие резания:
Под резанием понимается действие с использованием инструмента для среза части заготовки, и за ним должны следовать два действия. Резка — это действие по срезанию части обрабатываемой детали, выполняемое путем перемещения инструмента, такого как токарный станок, по прямой линии. Подача относится к действию по перемещению инструмента, чтобы станок мог резать другие детали. Например, после нанесения прямой линии можно вырезать новую грань, подав инструмент в направлении, перпендикулярном направлению резания. Просто повторите это действие, чтобы создать плоскость. - Обработка и сопротивление:
Поскольку инструмент и обрабатываемая поверхность соприкасаются друг с другом во время обработки, а силы взаимодействуют друг с другом, возникает сопротивление. При работе необходимо учитывать, что сопротивление, оказываемое разными инструментами, различно. При резке токарным инструментом сопротивление будет варьироваться в зависимости от таких факторов, как материал обрабатываемой поверхности, площадь резания или тип токарного инструмента. Среди них площадь резания имеет большое отношение к сопротивлению, и во время обработки необходимо уделять особое внимание. Кроме того, при сверлении дрелью также необходимо учитывать сопротивление крутящему моменту и подаче. Момент относится к силе закручивания, также известной как крутящий момент. Подача относится к действию, направленному на продвижение сверла. При сверлении, помимо материала мишени, величина сопротивления варьируется в зависимости от типа сверла (формы наконечника), скорости вращения сверла и скорости подачи. На участке обработки можно добиться качества, эффективности и долговечности инструмента, если учитывать метод обработки с учетом влияния сопротивления. - Обработка и скорость:
На обрабатывающем участке эффективность работы является важным вопросом, а также контроль качества. Механическая обработка используется для повышения эффективности за счет увеличения скорости обработки. Однако особое внимание также следует уделять увеличению скорости станков и обработки, что может привести к негативным последствиям, таким как повышенное сопротивление и термическая деформация. Кроме того, увеличение скорости обработки также может сократить срок службы токарного инструмента. Это может увеличить частоту смены токарных инструментов, повышая стоимость единицы обработки. Поэтому важно учитывать скорость и точность перед обработкой, а также срок службы инструмента. - Обработка и температура:
При выполнении механической обработки, такой как резка, при соприкосновении мишени и инструмента выделяется тепло. Это может привести к повышению температуры внутри мишени, что повлияет на точность обработки или долговечность инструмента. Чем выше скорость обработки, тем больше выделяется тепла. Чем больше площадь обработки, тем больше трение, что приводит к повышению температуры. Поэтому при выполнении обработки, пожалуйста, следите за изменениями температуры во время работы. Смазочно-охлаждающие жидкости играют важную роль в регулировании температуры обработки. Они могут уменьшить разницу в износе между обрабатываемой деталью и инструментом, таким образом, они могут уменьшить тепло, выделяющееся в процессе охлаждения, и уменьшить отходы, образующиеся в процессе. В прошлом большинство масел для резки были на масляной основе. Но теперь, в связи с возросшим вниманием к охране окружающей среды, большинство из них заменено на водорастворимые масла для резки. Кроме того, поскольку для обработки требуется большое количество смазочного материала, большинство производителей в настоящее время используют устройства циркуляционного типа для фильтрации отработанного смазочного материала и его повторного использования.
Важные советы по техническому обслуживанию фрезерных станков:
- Смазка:
Один из способов поддерживать инструменты с фрезерными головками в хорошем состоянии — убедиться, что они хорошо смазаны. Для правильной работы фрезерных головок они должны иметь надлежащую смазку, чтобы все детали двигались плавно. - Очистка:
Еще одним важным условием поддержания работоспособности вашего станка является надлежащая очистка после использования. Многие детали станка регулярно подвергаются воздействию пыли и других загрязнений, поэтому во избежание каких-либо проблем содержите фрезерную головку в чистоте. - Ежедневный осмотр:
Проблемы можно предотвратить, выполняя ежедневные проверки.